硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。它主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1％。　　對硅鋼片性能的要求主要是：1.鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。2.較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。3.表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。4.沖片性好，對制

（一）電源電壓過高 1 當電源電壓過高時，電動機反電動勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導致鐵心過熱。而磁通增加，又致使勵磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過熱。因此，電源電壓超過電動機的額定電壓時，會使電動機過熱。 2、電源電壓過低 電源電壓過低時，若電動機的電磁轉矩保持不變，磁通將降低，轉子電流相應增大，定子電流中負載電源分量隨之增加，造成繞線的銅損耗增大,致使定、轉子繞組過熱。 3、電源電壓不對稱 當電源線一相斷路、保險絲一相熔斷，或

異步變頻調速電機是由普通異步電機派生而來，由于要適應變頻器輸出電源的特性，電機在轉子槽型，絕緣工藝，電磁設計校核等作了很大的改動，特別是電機的通風散熱，它在一般情況下附加了一個獨立式強迫冷卻風機，以適應電機在低速運行時的高效散熱和降低電機在高速運行時的風摩耗。變頻器的輸出一般顯示電源的輸出頻率，轉速輸出顯示為電機的極數和電源輸出頻率的計算值，與異步電機的實際轉速有很大區別，使用一般異步變頻電動機時，由于異步電機的轉差率是由電機的制造工藝決定，故其離散性很大，并且負載的變化直接影響電機的轉速，要精

在交流電路中，電壓與電流之間的相位差(Φ)的余弦叫做功率因數，用符號cosΦ表示，在數值上，功率因數是有功功率和視在功率的比值，即cosΦ=P/S　　功率因數的大小與電路的負荷性質有關， 如白熾燈泡、電阻爐等電阻負荷的功率因數為1，一般具有電感或電容性負載的電路功率因數都小于1。功率因數是電力系統的一個重要的技術數據。功率因數是衡量電氣設備效率高低的一個系數。功率因數低，說明電路用于交變磁場轉換的無功功率大， 從而降低了設備的利用率，增加了線路供電損失。所以，供電部門對用電單位的功率因數有一定的標準要求。　　(1

隨著社會的進步與發展，機械化在生產和生活中得到廣泛應用。軸承作為機械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有轉動的地方都要用到軸承。 軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關系到機械的使用及壽命。但業務人員總是經常會碰到一些客戶即使用最好的軸承或進口軸承其效率也是不高，這就關系到軸承的使用與選擇問題。或許會有人說“軸承的使用與選擇那是用戶的事，我只管用戶要什么我賣什么”。但作為一名合格的推銷人員除精通自身產品知識外還要精通產品的使用，即醫生型的銷售

一、電動機在正常運行時的穩升應不超過容許的限度，運行時應經常注意監視各部分溫升情況。二、監視電動機的負載電流。電動機發生故障大都會使釘子電流劇增，造成電動機發熱。較大功率的電動機應裝有電流表監視電動機的負載電流。電動機的負載電流應不超過銘牌上所規定的額定電流值，否則要查明原因，采取措施，消除不良情況后才能繼續運行。三、監視電源電壓、頻率的變化和電壓的不平衡度。四、注意電動機的氣味、振動和噪聲。繞組因溫度過高就會發出絕緣焦味。有些故障特別是機械故障，很快會反映為振動和噪聲，因此在聞到焦味或發現不正

一、機械性電機振動的產生原因與對策　 1、轉子的不平衡電機振動 A、原因：制造時的殘留不平衡。長期間運轉產生塵埃的多量附著。運轉時熱應力引起軸彎曲。轉子配件的熱位移引起不平衡載重。轉子配件的離心力引起變形或偏心。外力（皮帶、齒輪、直結不良等）引起軸彎曲。軸承的裝置不良（軸的精度或鎖緊）引起軸彎曲或軸承的內部變形。 B、對策：抑制轉子不平衡量。維護到容許不平衡量以內。軸與鐵心過度緊配的改善。對熱膨脹的異方性，設計改善。?強度設計或裝配的改善。軸強度設計的修正，軸聯結器的種類變更以及直結對中心的修正。軸承端

一般評估電動機的品質除了運轉時之各特性外，以人之五感判斷電機振動及電機振動噪音的情形較多。而電動機產生的電機振動電機振動噪音，主要有：　1、機械電機振動電機振動噪音，為轉子的不平衡重量，產生相當轉數的電機振動。2、電動機軸承的轉動，正常的情形產生自然音，精密小型電動機或高速電動機情形以外，幾乎不會有問題。但軸承自然的電機振動與電動機構成部材料的共振，軸承的軸方向彈簧常數使轉子的軸方向電機振動，潤滑不良產生摩擦音等問題產生。3、電刷滑動，具有電刷的DC電動機或整流子電動機，會產生電刷的電機振動噪音。4、

變頻調速電機一般均選擇4級電機，基頻工作點設計在50Hz，0-50Hz（轉速0-1480r/min）范圍內電機作恒轉矩運行，頻率50-100Hz（轉速1480-2800r/min）范圍內電機作恒功率運行，整個調速范圍為(0-2800r/min），基本滿足一般驅動設備的要求，其工作特性與直流調速電機相同，調速平滑穩定。如果在恒轉矩機，但電機的體積相對要大一點。 由于變頻調速電機的電磁設計運用了靈活的CAD 設計軟件，電機的基頻設計點可以隨時進行調整，我們可以在計算機上精確的模擬電機在各基頻點上的工作特性，由此也就擴大了電機的恒轉矩調速范圍，根據電機的實際使

細條:此指導條某截面變細。產生的原因有離心機的轉速過高，離心力太大，導致槽底導條未鑄滿(拋空);鐵心有錯片,槽斜線不成直線,阻礙鋁液流動;鐵心預熱溫度低,鋁液溫度下降過多,流動性變差. 澆不滿與冷隔:產生的原因有鋁液溫度低,流動性差;澆注速度過慢或有斷流現象;鐵心和模具的預熱溫度低;漏鋁或鋁量不足;離心機的轉速太低,離心力太小,鋁液不能充填到風葉頂端. 轉子電阻太大:其原因有槽斜度大于規定值,使導條電阻增大;鋁液清化處理不當,含有大量雜質;導條中有氣孔縮孔和裂紋等. 雜散損耗大:原因有槽斜度太大;導條與鐵心間的接觸電阻太小